眾所周知的,每個人在使用激光切割機的時候,都是會碰到這樣那樣的問題,其中遇到特別多的便是切不斷材料。一般出現(xiàn)這種問題,都是激光切割機的氣壓沒有調(diào)好,以下便是銹鋼激光切割機切不斷材料的原因:
在激光切割過程中,輔助氣體的氣壓對切割的結(jié)果有著很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產(chǎn)生的廢渣,一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點,粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。
增加氣體壓力可以提前切割速度,但到達一個特別大值后,繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下,激光切割機切割速度的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對及掛個作用區(qū)冷卻效應的增強外,還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度,會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內(nèi)折射率改變,從而干攏光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會影響熔化效率,有時可能改變模式結(jié)構(gòu),導致切割質(zhì)量下降。
激光器發(fā)出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形,在這種情況下,厚度0.4MM的不銹鋼會比3MM的切縫小的多。因此,激光光束的形狀取決于影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下,工件厚度越大,精度也會越低,因此切縫越大。即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此,工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響。 若工作臺精度不平或者其它原因也會導致高精度的激光切割。
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