金屬光纖激光切割機在激光切割機切割過程中出現(xiàn)偏差，或者切割機不好等很多問題，那么在使用過程中如果避免這些難題，下面請大家跟隨我們領(lǐng)秀激光一起來看一看吧。
1、工件幾何誤差 因為各種原因，加工工件的表面凹體不平，且在切割的過程中也會有熱量的產(chǎn)生，這時候如果薄板零件的表面很容易發(fā)生變形，因為工件表面不平整，會導(dǎo)致工件表面的位置和激光焦點發(fā)生位置上的隨機變化。
2、切割材料的厚度超標(biāo) 如果工件的板材太厚，激光切割機在切割過程中會比較吃力，在保證工件切斷的情況下，切割時的精度便會出現(xiàn)誤差，以3000W的舉例，激光切割機能夠切割20個厚度以下的板材，越薄的板材切割起來越輕松，所以在切割時要確定好板材的厚度。
3、編程時發(fā)生誤差 光纖激光切割機在加工工件的過程中，因為加工的軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線是有誤差的，因為這些誤差導(dǎo)致實際焦點和工件表面的相對位置和理想編程位置發(fā)生誤差。
在光纖激光切割機使用過程中，產(chǎn)生焦點和加工工件表面相應(yīng)的位置變化的原因很多，這和工件表面的光滑度也有一定的關(guān)系，機場的幾何誤差、工件的裝夾方式、機床因為長時間負(fù)載發(fā)生的變形、工件在切割過程中熱變形等造成激光焦點和位置上的變差，這些隨機的誤差是無法避免的，只能通過和控制進(jìn)行誤差減免，進(jìn)而提高切割機的工作精度。
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