本文的主要內(nèi)容是介紹光纖激光管材切割機和管材 切割管的主要技術(shù),希望讀者對光纖激光切割機有更多的了解。
大長度金屬管材全行程自動激光切割下料
針對大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求,機械結(jié)構(gòu)采用雙驅(qū)動氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(主動軸W,從動軸W1),與主動軸W軸氣動對齊卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 通過機床的 X、Y、W 運動將其固定,夾緊管子,并切割管子。右從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可隨工作臺沿工件插入移動,可實現(xiàn)大長度金屬管材。全行程自動激光切割下料。
數(shù)控切割技術(shù)
為了獲得大批量、高效率、擴大化的生產(chǎn)效果,必須采用數(shù)控切割。鋼管激光切割機數(shù)控切割的核心 是數(shù)控切割系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的控制軟件可以防止零件切削點和零件邊角的過燒。提供先進的切割技術(shù)和豐富的切割經(jīng)驗。激光切割機方管操作 人員可以熟練使用控制系統(tǒng),實現(xiàn)精密高效的數(shù)控切割。
專業(yè)的管套技術(shù)
為了達到光纖激光切割機高效切割管材 數(shù)控激光管材切割的目的,編程套料較為復(fù)雜,使用不當會造成管材的浪費。通過專業(yè)的管材切割套料軟件,提前在電腦上進行繪圖、套料、下料分段編程,生成數(shù)控切割程序,然后對大長度金屬管材進行全行程自動激光切割下料。數(shù)控切管機實現(xiàn)大批量、高效率、小尺寸切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和必要條件是專業(yè)的管材套料軟件。
切管工藝
金屬管材光纖激光切割機切割管徑較小的方管時 ,熔渣粘附在管材內(nèi)壁,切割產(chǎn)生的大部分體積被工件吸收。切割密度穿透時,管材經(jīng)常出現(xiàn)重疊,方管的四角和四角通過,針對此類問題,可采用以下方法:(1)帶有高度感應(yīng)隨動系統(tǒng)的激光切割頭可確保在光纖數(shù)控管材激光切割機的切割過程中,切割噴嘴的高度與工件表面保持不變(焦點不變),使切割效果不隨工件表面的變化而腐蝕;(2)增加氧氣壓力(6-8Mpa)的方法;(3) 通過軟件提高尖角合成速度。該方法可以解決不銹鋼管激光切割機 切割管材時出現(xiàn)的“過燒”和結(jié)渣問題。
隨著計算機技術(shù)、機械結(jié)構(gòu)、切割技術(shù)和優(yōu)化算法的不斷更新和發(fā)展,激光切管機切管 技術(shù)不斷提高,數(shù)控激光切管技術(shù)將突出其智能、快速、優(yōu)化的切割工藝。和技術(shù),為切割機激光管材的高效切割,高質(zhì)量的切割,以及節(jié)約管材提供技術(shù)保障。