激光焊接機(jī)一改傳統(tǒng)焊接工藝的弊端,不單焊時(shí)冷卻和加熱速度極快,熱影響區(qū)小,焊形變和變形較小而且成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。雖然有這些諸多優(yōu)點(diǎn),但是日常加工中,如何保證激光焊接機(jī)的焊接質(zhì)量,其實(shí)影響激光焊接質(zhì)量的因素很多,下面讓我們來了解一下。 1.激光脈沖的能量 激光脈沖的能量:是指單個(gè)激光脈沖能輸出的能量,單位是J(焦耳)。這是激光器的一個(gè)主要參數(shù),它決定了激光器所能產(chǎn)生的能量,按照模具的用途來說,激光能量在70J以下已經(jīng)能滿足場(chǎng)合的需要了,再大的能量也是白費(fèi),或根本用不上,而且?guī)砑す怆娫大w積和散熱器體積的不斷增大,電源的使用效率。 2.激光束光斑直徑 激光光斑聚焦直徑:這是反映激光器設(shè)計(jì)性能的一個(gè)極為重要的參數(shù),單位是(mm),它決定了激光的功率密度和加工范圍。如果激光器的光學(xué)設(shè)計(jì)合理先進(jìn),激光能量集中,聚焦準(zhǔn)確,能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍,而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對(duì)激光發(fā)生器的一個(gè)嚴(yán)格的考驗(yàn)。國內(nèi)一般設(shè)計(jì)的激光器,由于只想成本,因此,激光的器件加工簡(jiǎn)陋,設(shè)計(jì)并不嚴(yán)謹(jǐn),激光在諧振腔里發(fā)散嚴(yán)重,導(dǎo)致難以準(zhǔn)確聚焦,其激光器輸出的激光光斑直徑根本達(dá)不到標(biāo)稱的0.2mm,而只能達(dá)到0.5mm,而由于激光的發(fā)散,令輸出的激光束不能呈規(guī)則的圓形,這便造成了激光實(shí)際照射區(qū)域過大,出現(xiàn)燒蝕焊縫的現(xiàn)象,即在焊縫的兩端出現(xiàn)不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現(xiàn)凹陷,這種現(xiàn)象對(duì)于修補(bǔ)已經(jīng)拋光的模具影響尤為嚴(yán)重,有時(shí)甚會(huì)令模具報(bào)廢。同普公司的激光器設(shè)計(jì)精良,選料嚴(yán)格,精心調(diào)試,使其激光器輸出的光束光斑直徑能進(jìn)行精密的監(jiān)控,使聚焦光斑的大小能達(dá)到0.2mm,并能在0.2mm和2mm的范圍里進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié),達(dá)到的先進(jìn)水平。 3.激光脈沖的頻率 激光脈沖的頻率:這是反映激光器在一秒內(nèi)能打出多少個(gè)脈沖的能力,單位是(Hz)。首先需要說明的是,焊接金屬是使用激光的的能量,而在激光功率恒定的情況下,頻率越高,每個(gè)激光輸出的能量便越小,因此,我們需要在保證激光的能量足夠熔化金屬的情況下,考慮加工的速度,才能定出激光的輸出頻率。在激光修補(bǔ)磨具的場(chǎng)合,15Hz已經(jīng)能滿足焊接的需要了,過高的頻率勢(shì)必造成激光的脈沖能量過低,從而造成焊接失敗。 4.激光的脈沖波形及被焊材料的相對(duì)光吸收率 激光的脈沖波形:對(duì)于采用脈沖激光進(jìn)行焊接的加工,激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個(gè)重要的問題。當(dāng)高強(qiáng)度的激光入射材料的表面時(shí),金屬表面會(huì)將60%~98%的激光能量反射掉,且反射率隨表面溫度變化。因此,不同的金屬對(duì)于激光的反射率和激光的利用率都不一樣,要進(jìn)行有效的焊接便必須輸入不同波形的激光,這樣焊縫處的金屬組織才能在較佳的方式結(jié)晶,形成與基體金屬一致的組織,才能形成高質(zhì)量的焊縫。國內(nèi)一般的機(jī)器都采用廉價(jià)的單波形激光電源,因此,其焊接的柔性較低,難以適應(yīng)多種模具材料的焊接,并且經(jīng)常要進(jìn)行返工,大大浪費(fèi)了焊接材料的時(shí)間,并可能造成模具的報(bào)廢。不同的金屬材料表面對(duì)激光的反射和吸收程度差別很大,而同一束激光對(duì)不同的金屬會(huì)產(chǎn)生不同的焊接,并影響其熔深、焊接速度、結(jié)晶速度和硬度,因此單一的矩形波焊接并不能解決不同的模具金屬焊接的要求。